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探秘上汽大众新能源汽车工厂 高品质ID.产品这样铸就

新能源车讯

车友邦讯  日前,上汽大众首款ID.纯电动汽车ID.4 X正式亮相,这款划时代的MEB平台纯电车型从专属的全新工厂——上汽大众新能源汽车工厂中驶出,拉开纯电智能出行的帷幕。
作为专为生产MEB平台车型打造的全新工厂,新能源汽车工厂汇聚大量前沿制造技术,充分发挥企业在大批量生产领域的创新、技术与质量优势,为ID.家族产品注入高品质基因。


MEB平台:纯电动车大批量生产解决方案
深耕中国市场36年,在传统燃油车领域上汽大众已拥有覆盖A0~C级各细分市场的丰富产品阵营;如今在纯电动汽车领域,上汽大众同样给出了大批量生产的解决方案。

MEB模块化电驱动平台,是大众汽车集团针对纯电动汽车的大批量生产而专门研发的平台。基于更加灵活的模块化设计,可以开发不同级别、不同车身形式的纯电动汽车。除了首款下线的MEB平台纯电动SUV ID.4 X外,未来基于MEB平台,上汽大众还将陆续推出大众、奥迪、斯柯达品牌多款全新一代纯电动汽车,在主流电动车市场上再次展示上汽大众在创新、技术和质量方面的优势,致力于成为中国消费者首选的新能源汽车厂商。

MEB工厂:尖端制造技术大本营
为保证MEB平台纯电动车大批量生产的品质稳定,上汽大众累计投入超170亿元,投资建设了全球首个专门生产MEB平台纯电动车的工厂。在这座代表大众汽车集团最先进制造工艺的工厂,上汽大众投入了多项在企业、乃至大众汽车集团中首次使用的制造技术,全力保障ID.家族纯电动车的生产效率与品质稳定。

整个工厂采用了超过1400台工业机器人,车身和电池车间基本实现无人化全自动生产,总装车间自动化率达到26.2%,相比传统总装车间提升近45%。工厂广泛应用高度自动化装配和自动测量技术,投入自动拧紧、自动门板喷蜡、全自动合装平台、全自动仪表安装、空中输送线、AGV小车等多项新技术,取代传统人工运输及安装,提升生产稳定性,保障产品高质量。
以工厂自动化率最高的车身车间为例,车间设有两个大众汽车集团全球首次使用的At-line测量工位。8台测量机器人对白车身的零部件和关键部位实行100%的视觉在线检查,通过激光测量传感器、图像处理、温度补偿以及计算机控制等技术实现物体空间尺寸的精密测量,重复精度高达0.2mm,最大程度上保证了白车身生产过程质量的稳定性。
此外,车身车间还首次应用了EMS空中输送存储线、机器人全自动拧紧工艺、冷金属过渡焊接等多项工艺。同时,车间采用的高速激光焊技术速度可达110mm/s,是大众汽车集团内速度最快的激光焊,高速工艺使焊接质量与美观度更进一步。
而在总装车间中,首次使用全自动合装平台、全自动仪表安装、TDA车门头道密封等技术,提升准确率与装配质量;在冲压及油漆车间中,同样应用了重载型全向AGV、自动门板喷蜡机器人、快速换色输漆系统等新技术。全新技术造就全新纯电车型,新能源汽车工厂作为上汽大众尖端制造技术标杆工厂,将为每辆ID.汽车带来始终如一的品质。

继承匠心品质、应用前沿技术,上汽大众新能源汽车工厂以高度自动化、柔性化的生产为产品质量保驾护航,同时也为智能化升级奠定基础,推动工厂不断提升智能制造水平。

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来自: 车友邦